簡介
防治石油、化工等行業排出的廢氣中的烴、醇、酮、醚、酯、胺、羧（suō）酸（suān）、芳香烴、酚類等各種有（yǒu）機化合物(碳氫（qīng）化物)加以回收利用或進（jìn）行無害（hài）化處理的工作。
主要有兩方麵：
(1) 采用無汙染工藝，少用有毒原料，控製有毒廢氣排放量（liàng）；
(2) 對各種工業過程中產生的有機廢氣進行淨化處理。有機廢氣的（de）淨化處理方法主要有吸附法、催化燃燒法等。因有機廢氣具有易燃易爆特（tè）性，在淨化處理過（guò）程中應控製廢（fèi）氣（qì）濃度不超過爆炸下限的25%，係統中還（hái）應設有阻火器、爆破（pò）板等應急裝置   。
催化燃燒法（fǎ）
原（yuán）理：
催化燃燒（shāo）法是在催化劑的作用下將廢氣中的有機汙染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法（fǎ）的起燃溫度低，安全性能好，對需淨化有機物的濃度限製（zhì）小，這使催化燃燒法較多應用於低濃度有機汙（wū）染物（wù）的處理，但（dàn）廢氣中的塵粒和霧滴有可能使（shǐ）催化劑壽命降（jiàng）低，因而催化燃燒法不宜於處理含塵粒和霧滴的有機廢（fèi）氣。
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催（cuī）化劑有貴金屬催（cuī）化劑、非貴金屬催化（huà）劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的（de）活性組分載到載體上製（zhì）成粒狀或蜂（fēng）窩狀（zhuàng）使用（yòng）。
(2) 催化燃燒法的流程與設備
工藝：
催化（huà）燃燒法的流程具有以下特（tè）點：
(1) 進入催化燃燒裝置的（de）氣（qì）體首先（xiān）要經過預處理，除去粉塵、液（yè）滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
(2) 進入催化劑床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑（jì）的起燃溫度，催化反（fǎn）應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷進氣須進行（háng）預熱，因（yīn）而催化燃燒法適（shì）用於處理連續排出的有機廢氣。
(3) 催化（huà）燃燒有機廢（fèi）氣會產生一（yī）定（dìng）量的（de）反應熱，在產生熱量大時，應注意（yì）回（huí）收反應熱（rè）。
設備特點
(1)采用催化燃燒工（gōng）藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有（yǒu）機汙染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可（kě）靠等優點；
(2)采用電加熱/天（tiān）然氣加熱啟動，具有方便、運行費用低的優（yōu）點（diǎn）；
(3)工藝具有多重安全保護措施，確保係統的安全運行；
(4)整個過程無廢水產生，淨化過程不產生二（èr）次汙染；
(5)具有淨化效率高，一般均可達97%以上。
應用領域：
本工藝和設備可（kě）廣泛用於石油、化工、橡（xiàng）膠、油漆、塗裝（zhuāng）、家（jiā）俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的（de）淨化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
吸附法
吸附法可相當徹底（dǐ）地淨化有機廢（fèi）氣．適於淨（jìng）化低濃度有機廢（fèi）氣，也可富（fù）集並（bìng）回（huí）收廢氣中有（yǒu）價值（zhí）的（de）有機（jī）物。
1 吸附（fù）劑可作為有機廢氣的吸附劑有活性炭、矽膠、分子篩等，其中應（yīng）用最（zuì）廣泛的為活性（xìng）炭。
2 活性炭吸附法處（chù）理有機廢氣流（liú）程用活性炭吸（xī）附法處理有機廢氣時，其（qí）流程一般包括（kuò）以下（xià）幾部分：
① 預處理。為保證活性炭床（chuáng）層具有一定（dìng）的孔隙率，減少床層阻（zǔ）力，應預先除去廢氣中的固體顆粒物和液滴。
② 吸附（fù）。當采用固定床吸附器時，通常采用2個以上的吸附器，其中一個處於吸附狀態（tài）。廢氣通過該吸（xī）附器，使廢氣中有機物被活性炭床層吸附。
③ 脫附（fù）與吸附劑再生。當吸附劑接近飽和時，應將該吸附劑床層切換到脫附狀態，使（shǐ）吸附質脫附（fù）而使吸附劑恢複吸附（fù）能力，這一過程也稱（chēng）吸附劑的再生。
3 吸附設備用吸（xī）附法處理有機廢氣時多用（yòng）固定床吸（xī）附器，也（yě）有用流化床吸（xī）附器處理瀝青煙氣的吸附設備。