全自動生產線
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置（zhì）、電器控製裝置、電（diàn）源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合（hé）為一體，通過機械和（hé）電氣裝置自動完成電（diàn）鍍工序要求的（de）全部過程，生產效率高，產（chǎn）品質量穩定。
全自動電鍍生產線（xiàn）適合於產品比較單一而產量又很大的產品，比（bǐ）如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產（chǎn）品的裝載方式和相對固（gù）定的動作（zuò）節拍，在鍍（dù）液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續不斷地進行電鍍自動（dòng）生產。全自動電鍍生產線的控（kòng）製係統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後輸入（rù）電腦，即可以進行全自動的控（kòng）製。
塑料電鍍生產線
塑料電鍍廣泛應用於汽車（chē）裝飾件、手機裝飾件和標牌等（děng）行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的範圍（wéi）也在擴大，主要適用於ABSPC塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表麵采用特定的（de）處理方法獲得（dé）一層金屬（shǔ）層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既（jì）塑料金屬化，然後進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服（fú）了塑料本身的許多缺陷，具有良好（hǎo）的耐（nài）溶（róng）劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性（xìng）能、具有金屬（shǔ）外觀性好，鍍層硬度等特點。
環形生產線
環形垂直升降（jiàng）式電鍍線與普通的電鍍線結構上（shàng）有著（zhe）很大的不同，工件的橫移和升降不再（zài）是針對單一的槽進行（háng），而是整條線的掛具（jù）和工件同時動（dòng）作，單槽的工件在上（shàng）升，橫移，下降後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽（cáo）的工件則在槽（cáo）內（nèi）作連續移動，不作升降。
工件的橫移（yí）是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的（de）升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平台，托住滑動（dòng）器，吊（diào）臂，掛具和工件來作上下運動（dòng）的,所（suǒ）有的動作和安（ān）全防護都有感（gǎn）應（yīng）器控製，通過一定（dìng）的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
 電鍍生產線配置特（tè）點：
（1）槽體（tǐ）可根據客（kè）戶要求（qiú）采用PP、PVC材料和不鏽鋼製作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采用拚裝式碳鋼、不鏽鋼機架（jià），機架中的行車運（yùn）行導軌又分為（wéi）高、中、低軌，美觀耐（nài）用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全（quán）程序控製，也可手動操作。
（4）PP高（gāo）精度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐（nài）堿。
（5）大功率直流電鍍（dù）電源，噪音小（xiǎo），易於維（wéi）修
（6）行車可采用單電機或（huò）雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極（jí）小且無需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾桶自轉滴液裝置。滾筒（tǒng）可采用PP、PVC板材或壓鑄型材（cái）料，孔徑1-5mm不等，
（8）傳動裝置設整線連軸傳（chuán）動和單機傳動結構
（9）行車提升負荷常規達（dá）到100-250kg，
（10）可（kě）根據客戶要求定製自動上下裝置及手（shǒu）工上下料裝置，或者帶有自動烘幹（gàn）係統，
 全自動電鍍生產線適用於鍍銅、鎳（niè）、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進（jìn）工藝要求，並可根據用戶需要滿足各種電鍍中的功能性和裝飾性（xìng）要求。適合（hé）各（gè）種小零件大批量生產及各種（zhǒng）電鍍種需要，並且生產效（xiào）率高，鍍層均勻，質量好耐用
整線結構合理、外形美觀、操作方便（biàn）、並可根據（jù）客戶要求（qiú）設計全（quán）自動和（hé）半自動兩種操作，電腦可編（biān）程序控（kòng）製的全自動操作係統可用屏（píng）幕顯示（shì），穩定性高。可以大幅（fú）度提（tí）高生產率，性能穩定良好，同時還可（kě）以減少勞動力。
可根據客戶要求（qiú）定製各種不（bú）同鍍種的，不同工藝的電鍍設備生產線。