一、廢氣係統處理流（liú）程（chéng）

二、活性碳吸附裝置（zhì）結構組成（chéng）

三、吸附淨化原理（lǐ）

四、設備保養與維護

一、廢氣係（xì）統處理流程

1．有機廢氣處理設備                                    

有機排氣（qì）設備處理原（yuán）理：通過風管（guǎn）收集生（shēng）產過程中的有機廢氣，采用活性碳塔吸收廢氣，達（dá）到生產環境良好及排（pái）放達（dá）標之目標。

吸附過程：由於固體表麵上存在著未平衡和（hé）未飽（bǎo）和的分子引力或化（huà）學鍵力，因此當此（cǐ）固體表麵與（yǔ）氣體接觸時，就能吸引氣體分子（zǐ），使其濃聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸（xī）附。利用固體表麵的吸附能（néng）力，使廢氣與大表麵的（de）多孔性固體物質相接觸，廢氣（qì）中的汙染物被吸附在固（gù）體表麵上，使其與氣體混合物分離，達到淨化的目的。

二、活性（xìng）碳吸附裝置結構組成

1、活性炭（tàn）吸附淨化裝置，脫附淨化裝（zhuāng）置，吸附風機，脫附風機等組成（chéng）。 

2、活性碳吸（xī）附裝置適用範圍：該裝置（zhì）運用（yòng）於大風量低濃度的有機廢（fèi）氣處理，可處理苯類、酮類（lèi）、醇類、、烷類及其混合類有機廢氣，主（zhǔ）要用於化工、機械、電子、電器、塗裝、製鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業生產車間產（chǎn）生的有（yǒu）害廢氣的淨（jìng）化處理。活性（xìng）碳吸附塔，係利（lì）用（yòng）高性能活性碳吸附劑（jì）固體本身的表麵作用力，將有機廢氣分子之吸（xī）附質吸引附著（zhe）再吸（xī）附（fù）劑表麵，能對（duì）苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，更適用（yòng）於大風量低濃度的廢氣治理，適用於電子、化工、輕工、橡膠、油（yóu）漆、塗裝、印刷、機械、船舶、汽車、石油等行業。

三、吸附淨化原理

1、有機廢（fèi）氣經（jīng）過（guò）濾器除去固（gù）體顆粒物質，由上而下進入吸附塔（tǎ），有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化（huà）的空氣從塔體下部經主風（fēng）機排入大氣。

 2、解吸當（dāng）活性炭吸附有（yǒu）機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通（tōng）過活性炭床向上送（sòng）入蒸汽進行吹脫（tuō），將有（yǒu）機物自活性炭中逐出，即解吸。塔中活性炭恢複其活性，即再生。

 3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解吸後（hòu）的活性炭（tàn）層中（zhōng），約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通（tōng）入（rù）熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉（bì）蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複如（rú）初，以備再循環使用。

 4、有機溶劑回收:利（lì）用有機溶劑露點溫度較高的特點，將（jiāng）蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器（qì），使其冷凝（níng），冷凝液經疏水（shuǐ）閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

 5、凝（níng）水淨化（huà）：為保證冷凝水的潔淨，避免有（yǒu）機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後的水中（zhōng）通入壓縮空氣，使水中（zhōng）有機溶液劑充分解脫（tuō）。被壓縮空氣逐出的含有機（jī）物空氣折返（fǎn）廢氣係統，重新吸附。淨化後的冷凝水，排入下水道。 

6、連續吸附措施：在連續生產的工（gōng）廠中（zhōng），吸附係統也（yě）需相應連續（xù）工作，可在廢氣淨化係統設計中，選用雙塔係列，以便（biàn）吸附、再生交替連續使用。

7、再生周（zhōu）期：再生周期應（yīng）根據淨化後排（pái）氣中有害氣體（tǐ）濃度而定。當有害（hài）氣體濃度接近超標（biāo）數值時，即應停止（zhǐ）吸附，進行再生。幫係統初始（shǐ）工作階段需及時測定排出口有害（hài）氣體濃度，以便掌（zhǎng）握合理吸附再生周期。

四（sì）、 設備保養與維護 

 1.此設備工作運行過程（chéng）中是（shì）絕對禁止打開檢修門，如要檢修關閉風機（jī）後進行。

 2.設（shè）備使（shǐ）用一個月應檢查（chá）設備內部。

（1）檢查活性炭過濾盒是否有破裂（liè）、損壞（huài），否則應給予修正。 

（2）檢查設備外部是否有損傷，破裂，否（fǒu）則應給予修正（zhèng）。 

（3）檢查設備門（mén）螺絲是否鬆脫，否則需給予修正。 

３.不可（kě）用水（shuǐ）衝洗設備內部。  

４.非工程技術人員，請勿自行改裝，以免發生不能正（zhèng）常工作。 

５.每三（sān）個月或半年更換一次活性炭，具體時間需以實際（jì）使用情況進行更換。