想按工（gōng）藝要求完成電鍍（dù）加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包（bāo）括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或（huò）過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極（jí）籃、電鍍（dù）掛具等。
1.加溫（wēn）或降溫（wēn）裝置
由於電鍍液需要在一定溫度下工（gōng）作，因（yīn）此（cǐ）要為鍍槽配備加溫設備（bèi）。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需（xū）要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅（tóng）或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣，對（duì）這些工藝要（yào）求需要用熱交（jiāo）換設備加以滿足。對於加溫一般采用直持加（jiā）熱（rè）方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍（dù）種（zhǒng）或者說大部（bù）分鍍種（zhǒng）都（dōu）需要陰極處於擺動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通常是（shì）光亮度和分散能力)，並且可以防止尖端、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種（zhǒng）可（kě）以用機械或空氣攪拌代替陰極（jí）移動。機械攪拌是（shì）用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機（jī）帶動，但轉速不可（kě）以太高（gāo）。空氣攪拌則采用經過濾去除了油汙的壓縮空氣。
3.過濾和循環過濾設備
為了保證（zhèng）電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化（huà）學（xué）工業中（zhōng）是常用的設備（bèi），因此是有行業標準的設備。不過（guò）也是以企業自己的標準為主（zhǔ）。可根據鍍種情況和鍍槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍（dù）槽必備附件
電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電（diàn）極棒、電（diàn）源連接線等（děng）。有些工廠為了節省（shěng）投資，不用陽極網籃，用掛（guà）鉤直（zhí）接將陽極掛到（dào）鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。
陽極籃大多（duō）數（shù）采（cǎi）用鈦材料製造，少數鍍種也（yě）可以用不鏽鋼或鋼材製造。
電極棒是用（yòng）來懸掛陽極和陰極並與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒（bàng）或黃銅棒製成，比（bǐ）鍍槽略（luè）長，直徑（jìng）依電流大（dà）小確定（dìng），但（dàn）最少要在5cm以上。
電源（yuán）連接線的關鍵（jiàn）是要保證（zhèng）能通過所需要的電流。最好是采用紫銅板（bǎn），也（yě）有用多股（gǔ）電纜線的，這時一定要符合對其截麵積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工最重要的輔助工（gōng）具。它是保證被電鍍製品與陰極有良好連接的工具，同時也對電（diàn）鍍鍍層（céng）的分布和工作效（xiào）率有（yǒu）著直接影響的裝備。已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具並根據用戶需要設（shè）計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應（yīng）用
產品電鍍（dù）前處理（lǐ）工藝非常重要，一般（bān）的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境汙染較重，工作（zuò）環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍後，時間不長，沿（yán）著夾縫出現鏽蝕現象（xiàng），破壞電鍍層（céng）表麵，嚴重影響產品外（wài）觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前（qián）處理後，不僅能使物體表麵和（hé）縫隙中的汙（wū）垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返鏽。
利用超聲波在液（yè）體中產生的空化效應，可以（yǐ）清洗掉工件表麵沾附的油汙，配合適當的清洗劑，可以迅速（sù）地對工件表麵實現（xiàn）高（gāo）清潔度的處（chù）理。
電鍍工藝，對工件（jiàn）表麵清潔度（dù）要求（qiú）較高，而超聲波（bō）清洗技術（shù）是能達到此要求（qiú）的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以（yǐ）替代溶劑清洗油（yóu）汙；可以替代電解除油；可以替代強（qiáng）酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵的鐵鏽及（jí）氧化皮。