蓄熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱（rè）式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發（fā）展起來（lái）的，兩者（zhě）的最大不同之處是氧化的溫（wēn）度不同，RTO需要在800℃以上的高（gāo）溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫度，因此（cǐ）RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將汙（wū）染物完全氧化，去除效（xiào）率可達99%以（yǐ）上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化（huà）室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅（fú）減少熱量的損耗。與直（zhí）接燃燒和催化燃燒的主要差別在於（yú）廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒（shāo）為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收（shōu）方式屬於熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材（cái）料的高熱傳導係數特（tè）性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將（jiāng）含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個（gè）回收廢熱的陶瓷填充床（chuáng）預熱後，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定（dìng）溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後（hòu）導入加熱室（shì）升溫，並維持在設（shè）定溫（wēn）度，以達到預定的去除效率，經催化處（chù）理後的廢氣導入其它（tā）的陶瓷填充床（chuáng），回收熱能後排到大氣中，其排放溫度僅略高（gāo）於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催（cuī）化淨化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有（yǒu）淨化效率高、運行費用低的（de）特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中（zhōng）三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。
待處理（lǐ）的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶（táo）瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被（bèi）冷卻，冷（lěng）卻（què）後的氣體排入煙囪排放。
吹（chuī）掃風機對吹掃區（qū）進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉（zhuǎn）入排氣（qì）區時（shí）排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各（gè）個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟（zhòu），完成氣體（tǐ）的淨化功能，並（bìng）回收利用熱量。
適（shì）用場合：
RCO處理技（jì）術特（tè）別適用於熱回收率需求高，且無其它過（guò）程可利用作為（wéi）熱交換回收程序；適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用（yòng）行業包括石（shí）油、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家俱、印製鐵罐（guàn）、印刷（shuā）等（děng）行業中產生的中高（gāo）濃度有（yǒu）機廢氣的淨化處（chù）理，可（kě）處理的有機物質種類包括苯類（lèi）、酮類、酯類、酚類、醛類（lèi）、醇類、醚類和烴類等等。此（cǐ）外RCO還適用於汙水處理（lǐ）站的除臭。處理濃度在（zài）500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多（duō）種有機汙染（rǎn）物，具有工藝流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運行（háng）可靠等優點；
2.RCO具有淨（jìng）化效率高，一般均（jun1）可達（dá）99%以（yǐ）上；
3.RCO具有運行費用低（dī）的（de）優點，其熱回（huí）收效率一般均可（kě）達90%以上。