蓄（xù）熱式催化燃燒設備
RCO淨化技術簡介
蓄熱（rè）式催化（huà）燃燒（shāo）法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的（de）基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧（yǎng）化的溫（wēn）度（dù）不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產（chǎn）生NOX二次汙染物；而RCO隻（zhī）需要（yào）300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能（néng）、安全（quán），完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一（yī），其原（yuán）理是在一（yī）定溫度，以催化劑的（de）作用下將汙染物完全氧化，去除效（xiào）率可達99%以上。此技術是用多（duō）床可蓄勢材質的（de）催化室進行蓄勢與催化氧化互相（xiàng）切換（huàn）的方式進行，以大幅減少熱量的（de）損耗。與直接燃燒（shāo）和（hé）催化燃（rán）燒的主要（yào）差別在於（yú）廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬於熱再（zài）生型（Thermal Regenerative),是利（lì）用陶瓷材料的高熱傳導係（xì）數（shù）特性作（zuò）為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將（jiāng）含（hán）惡臭（chòu）氣（qì）體（tǐ）事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱後，其廢氣溫度（dù）幾乎達（dá）到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化（huà）作用，然後導入加熱室升溫，並維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能後排到大氣中，其排放溫（wēn）度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有淨化效（xiào）率高、運行費用低的特點。
RCO淨化器工作原理：
蓄熱（rè）催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一（yī）分是盲區（qū）。
待處理的氣體從（cóng）進氣區進入，進過蓄熱陶瓷（cí）層，氣體被（bèi）陶瓷加熱，氣（qì）體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過（guò）催（cuī）化層，氣體被淨化（huà），淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄（xù）熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻（què），冷卻後的氣體（tǐ）排入煙（yān）囪排放。
吹掃風機對吹掃區進（jìn）行吹掃，防止未淨化的氣體在（zài）進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防（fáng）止（zhǐ）氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶（táo）瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨（jìng）化功（gōng）能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於（yú）熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱（rè）交換回收程序；適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成（chéng）分經常發生變化或廢氣濃度波動較（jiào）大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家俱、印製鐵（tiě）罐、印刷等行（háng）業中產生的中高（gāo）濃度有（yǒu）機廢氣的淨化處理，可處（chù）理的有機物質種（zhǒng）類包括苯（běn）類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於汙水（shuǐ）處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間（jiān）的有機廢氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同（tóng）時去除多種有機汙染物，具有工藝流（liú）程簡單、設備緊湊、運行（háng）可靠等優點；
2.RCO具有淨化效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回（huí）收效率一般均可（kě）達90%以上。